HT120-IIIASF制筒機(jī)產(chǎn)品介紹

  
  1、設(shè)備切割長度范圍內(nèi)切割長度在觸摸屏上任意輸入設(shè)定，不需配掛更換長度規(guī)格的齒輪。
  
  2、配備對標(biāo)跟蹤控制系統(tǒng)，使預(yù)印標(biāo)示和商標(biāo)的袋筒實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確切割。
  
  3、配備在線四層分層定位刺排氣孔機(jī)一臺，實(shí)現(xiàn)分層定位刺孔，如配備塑膜加入機(jī)，增加一組和塑膜相鄰的一層內(nèi)層紙刺孔裝置，總刺孔裝置共為五層。
  
  4、總功率：26.51KW，共18臺電機(jī)，其中配備6臺伺服電機(jī)和12臺異步電機(jī)。
  
  六臺伺服電機(jī)（18.0kW）包括：拉斷伺服電機(jī)3.0kW一臺，縱向條形涂膠伺服電機(jī)1.0kW一臺，橫向點(diǎn)膠伺服電機(jī)4.5kW一臺，虛切伺服電機(jī)5.5kW一臺，齊口切割電機(jī)2.0kW一臺，塑膜加入機(jī)伺服電機(jī)2.0kW一臺
  
  十二臺異步電機(jī)（8.51kW）包括：主電機(jī)5.5kW一臺，糾偏電機(jī)0.07kW×4臺=0.28kW，階梯調(diào)整電機(jī)4臺×0.12kW=0.48kW，條形涂膠勻膠電機(jī)2臺×0.75kW=1.5kW，塑膜加入機(jī)驅(qū)動電機(jī)一臺0.75kW
  
  5、重量：22.60(噸)
  
  6、外型尺寸：約27.40×3.50×2.50(米)
  
  7、配備四組單元式氣動半自動紙架，每組均有輔助紙架。每個紙架單元相當(dāng)于八個紙架，且節(jié)省空間。紙卷直徑1300mm。承載能力2000kg。卷筒紙芯孔徑Ф76mm（3”）
  
  8、適用紙張克重：60-120g/㎡
  
  9、控制PLC——臺達(dá)（DELTA）；
  
  10、速控設(shè)備——臺達(dá)（DELTA）；
  
  11、操作屏（觸摸屏）——臺達(dá)（DELTA）；
  
  12、買方供電條件：380±10V50HZ3ф4LAC；
  
  13、設(shè)備現(xiàn)場適宜外部環(huán)境條件：環(huán)境氣溫5℃-32℃環(huán)境相對濕度40-75%；
  
  14、隨機(jī)配備電器控制柜一臺
  
  15、基本配置：
  
  1）隨機(jī)安裝四組虛切刀弧板架和三組點(diǎn)狀橫向涂膠弧板架；
  
  2）隨機(jī)配備塑膜加入機(jī)一臺；
  
  3）隨機(jī)配備供膠隔膜泵站2臺。
  
  16、供方為設(shè)備技術(shù)提升所做的改動，恕不另行通知。
  

  HT120-IIIASF制筒機(jī)結(jié)構(gòu)

  
  紙卷架：本機(jī)設(shè)置的4組半自動紙卷架可以同時工作，每組紙卷架由主架和輔架組成，利用輔架可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換紙卷。自動恒張力裝置用來保持紙卷至成型工位紙張的張力平衡，確保各層紙張平穩(wěn)運(yùn)行。
  
  斷紙剎車：斷紙剎車是一項(xiàng)輔助功能，但對于制筒機(jī)這種連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備卻必不可少，因?yàn)槿魏巫h程紙張在生產(chǎn)過程中斷裂，都可能造成紙張的錯位，斷紙甚至可能纏繞在設(shè)備上。HT系列制筒機(jī)在紙卷架工位處和虛切工位處各設(shè)置了4個傳感器，分別對各層紙張檢測，一旦發(fā)生紙張斷裂，運(yùn)動的紙張將由氣動制動器制動，同時整機(jī)停車。
  
  紙幅邊沿導(dǎo)向：邊沿導(dǎo)向功能保證了紙張橫向的精確定位，這樣各層紙張的縱向搭接尺寸可以始終保持在允許的范圍內(nèi)，保證了袋筒的縱向粘接質(zhì)量。同時，精確的縱向搭接也可以避免縱向涂膠的外溢，避免袋筒間粘連，為糊底機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的條件。
  
  虛切：虛切功能由4組輥裝刀具完成，虛切后的紙筒段兩端部的各層紙互為階梯狀，糊成袋子后，端部各層紙間分別相搭粘接，提高了袋子的強(qiáng)度，并節(jié)省了紙張。輥裝刀具通過機(jī)械傳動系統(tǒng)與紙張運(yùn)行保持同步，保證了袋筒長度的均一性，而袋筒的均一性是自動化糊底的前提。
  
  橫向點(diǎn)狀涂膠：如虛切輥狀刀具一樣，橫向點(diǎn)膠快也是通過機(jī)械傳動與紙張運(yùn)行保持同步，即橫向涂膠總是沿著虛切痕跡兩側(cè)的指定位置進(jìn)行，橫向點(diǎn)膠后的各層紙張在點(diǎn)膠處粘在一起，精確的橫向點(diǎn)膠是糊底時袋底順利張開的保證。
  
  縱向涂膠：通過圓盤狀涂膠輪沿各層紙的同一側(cè)的邊緣進(jìn)行縱向涂膠，HT系列制筒機(jī)的縱向涂膠根據(jù)膠液的物理特性進(jìn)行特殊的設(shè)計。在涂膠時，涂膠輪本體始終與紙張保持一定的間隙，利用膠液的粘度和離心力的作用，使其在涂膠輪的輪緣上形成鼓裝的凸起，此時，紙張與膠液接觸，由于紙張與膠液的親和力較大，使膠液均勻地涂在其上。停機(jī)后，涂膠輪停止轉(zhuǎn)動，膠液自動與紙張脫離。這種設(shè)計無需任何操作就避免了因停機(jī)造成的涂膠輪與紙張的粘接現(xiàn)象。
  
  成型：經(jīng)過了印刷、虛切、涂膠的紙張在此工位通過模板的引導(dǎo)和約束，在壓輪組的壓折作用下形成了一個連續(xù)的紙筒，猶豫紙張被壓輪組逐漸向內(nèi)壓折成型，保證了各層紙張的緊密貼合，為下面的工序創(chuàng)造良好的條件。
  
  刺孔：刺孔輥的運(yùn)動通過機(jī)械傳動保持與連續(xù)袋筒的運(yùn)行同步。刺孔的作用是為了袋子灌裝無聊時有利于空氣的順利排出。刺孔工序安排在制筒機(jī)上進(jìn)行，簡化了糊底工藝，避免了該工序?qū)讬C(jī)連續(xù)生產(chǎn)的影響。刺孔的數(shù)量與位置可以根據(jù)灌裝物料的種類和用戶的要求進(jìn)行方便地調(diào)整。
  
  拉斷：在此工位，利用前，后拉斷輥的限速度差，加大紙筒的張力，完成連續(xù)紙筒在虛切處撕離。拉斷輥出來可以提高紙筒的張力利于撕離外，同時也防止拉斷力傳遞到成型工位。拉斷的關(guān)鍵是保證紙筒的虛切痕始終處于前、后拉斷輥之間。